随着经济的快速发展和产品数量、形状的变化，对产品的工艺要求也越来越严格。对于一些注塑产品，需要模具来成型。然而，在高温操作下，模具表面常常残留着脱模剂，导致模具表面产生毛刺和灰尘，增加了产品的不良率，因此需要定期清洗模具。然而，传统的清洗方法需要等待模具冷却后进行拆卸清洗，而这个过程可能延迟近一天。为了解决这一问题，干冰清洗机应运而生，它能够在不降温的情况下简单、高效地清洗模具，从而提高了效率并降低了清洗成本。
干冰清洗模具相比传统的清洗方法具有诸多优势：
无异色问题，提高调整机效率：干冰清洗模具无需担心清洗剂渗入镶件顶针而导致异色问题，从而提高了调整机的效率。
直接清除堆积污垢：干冰清洗机能够直接清除模具分型面上堆积的污垢，确保模具表面清洁。
防止模具胶线破碎：干冰清洗模具可以防止模具胶线表面的破碎，保护模具的完整性。
不停机在线清洗谷物：干冰清洗机使得谷物表面干燥时间变长，从而可以在不停机的情况下进行在线清洗，提高生产效率。
减少磨损，延长设备使用寿命：干冰清洗模具能够无损去除污渍，不会损坏设备或磨损产品，从而延长设备的使用寿命。
保持原始精度，减少原材料损耗：干冰清洗模具能够保证产品的原始精度，减少原材料的损耗，提高产品的质量和生产效率。
干冰清洗模具的工作原理主要是利用高压气体将干冰颗粒喷射到模具表面进行清洗。干冰具有柔韧性好、不导电、无污染以及低温挥发性等物理特性。在清洁过程中，霉菌污垢在低温下被冷冻脆化，然后受到干冰颗粒的撞击，随后干冰迅速膨胀，降低了污垢的粘附力。清洗结束后，干冰直接挥发为气体，不留任何二次污染，从而达到高效清洗模具的效果。
干冰清洗模具作为一种先进工艺，以其高效、低成本的特点，正逐渐取代传统的模具清洗方法。它不仅能够简化清洗流程，节省时间，还能提高产品质量、降低不良率，并延长设备的使用寿命。在当前经济竞争日趋激烈的环境下，采用干冰清洗模具技术将成为企业提升生产效率、降低成本、提高竞争力的重要手段。
